노즐 포장 백은 주로 자립형 노즐 백과 노즐 백의 두 부분으로 분류됩니다.그들의 구조는 다양한 식품 포장 요구 사항을 채택합니다.노즐포장백의 제작과정을 소개해드리겠습니다.
첫 번째는 열 밀봉 온도입니다. 열 밀봉 온도를 설정할 때 고려해야 할 요소 중 하나는 열 밀봉 재료의 특성입니다.두 번째는 필름의 두께입니다.세 번째는 열 밀봉 및 압착 횟수와 열 밀봉 면적의 크기입니다.정상적인 상황에서 동일한 부품을 여러 번 누르면 열 밀봉 온도를 적절하게 낮게 설정할 수 있습니다.두 번째는 열 밀봉 압력입니다.열 밀봉의 타이밍도 마스터해야 합니다.핵심은 가열 방법입니다. 두 개의 헤드를 가열하여 노즐 포장 백의 품질 향상과 바닥 밀봉의 대칭성을 결정합니다.
세탁 세제 포장 백의 생산은 대략 다음 단계로 나뉩니다.
1. 디자인: 고객의 요구 사항에 따라 포장 백의 레이아웃을 디자인하는 것입니다.노즐 포장의 좋은 디자인 레이아웃은 제품의 판매량을 높이는 데 좋은 영향을 미칩니다.
2. 제판 : 노즐 포장 디자인의 확인 초안에 따라 플라스틱 포장 인쇄기에 필요한 동판을 만드는 것입니다.이 버전은 원통형이며, 단품이 아닌 완전한 세트입니다.구체적인 크기와 버전 수는 이전 단계의 포장 디자인에 따라 결정되어야 하며 가격도 크기에 따라 결정됩니다.
3. 인쇄: 플라스틱 포장 인쇄기의 특정 작업 내용은 고객이 확인한 재료의 첫 번째 레이어에 따라 인쇄되며 인쇄된 렌더링은 설계 도면과 크게 다르지 않습니다.
4. 컴파운딩: 소위 컴파운딩은 두 개 이상의 재료 층을 함께 결합하고 나일론이 첫 번째 층인 pa(나일론)/pe와 같은 두 층의 재료 중간에 잉크 표면을 붙이는 것입니다. 재료, 즉 인쇄물의 경우 pe는 복합 재료인 재료의 두 번째 층이며 경우에 따라 세 번째 및 네 번째 재료 층이 있을 수 있습니다.
5. 경화: 다양한 재료와 다양한 요구 사항에 따라 서로 다른 시간에 항온실에서 다양한 특성을 경화하여 더 견고하고 박리 현상이 없으며 독특한 냄새가 없습니다.
6. 슬리팅: 슬리팅은 크기 요구 사항에 따라 경화된 포장 필름을 분리하는 것입니다.
7. 가방 만들기: 가방 만들기는 해당 요구 사항에 따라 해당 가방 만들기 장비를 사용하여 포장 필름을 완성된 포장 가방으로 하나씩 만드는 것입니다.
8. 입 화상: 입에 화상을 입히는 것은 완성된 봉지의 노즐에 화상을 입히는 것입니다.
위의 과정이 완료되면 고객 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다.그러나 위의 내용을 토대로 OKpackaging은 QC 부서에 각 품목에 대해 표준화된 실험실에서 실험 작업을 수행하도록 요구합니다.다음 단계는 각 단계 후에만 수행되며 각 지표는 요구 사항을 충족합니다.고객에게 만족스러운 제품을 제공합니다.
게시 시간: 2022년 8월 3일