노즐 포장 백은 크게 자립형 노즐 백과 노즐 백 두 종류로 나뉩니다. 이들의 구조는 식품 포장 요구 사항에 따라 다릅니다. 지금부터 노즐 포장 백의 제조 공정을 소개해 드리겠습니다.
첫째는 열 밀봉 온도입니다. 열 밀봉 온도를 설정할 때 고려해야 할 요소는 첫째, 열 밀봉 재료의 특성, 둘째, 필름의 두께, 셋째, 열 밀봉 및 압착 횟수와 열 밀봉 면적의 크기입니다. 일반적으로 동일한 부품을 여러 번 압착할 경우 열 밀봉 온도를 적절히 낮춰도 됩니다. 둘째는 열 밀봉 압력입니다. 열 밀봉 타이밍 또한 숙달해야 합니다. 핵심은 가열 방식입니다. 양쪽 끝을 가열하는 방식을 통해 노즐 포장 백의 품질 향상과 하단 밀봉의 대칭성을 결정할 수 있습니다.
세탁세제 포장 백 생산은 대략 다음과 같은 단계로 나뉩니다.
1. 디자인: 고객의 요구사항에 따라 포장 백의 레이아웃을 디자인하는 것입니다. 노즐 포장의 레이아웃 디자인이 우수하면 제품 판매량 증대에 큰 효과를 가져옵니다.
2. 제판: 노즐 포장 디자인의 확정 도면에 따라 플라스틱 포장 인쇄기에 필요한 동판을 제작하는 단계입니다. 이 단계는 원통형 제판 세트를 제공하는 것으로, 개별 부품이 아닌 전체 세트로 구성됩니다. 구체적인 크기와 수량은 이전 단계의 포장 디자인에 따라 결정되며, 가격 또한 크기에 따라 달라집니다.
3. 인쇄: 플라스틱 포장 인쇄기에서의 구체적인 작업 내용은 고객이 확정한 1차 재료층에 따라 인쇄되며, 인쇄된 결과물은 디자인 도면과 크게 다르지 않습니다.
4. 컴파운딩: 컴파운딩이란 두 개 이상의 재료 층을 접착하여 잉크 표면을 두 재료 층 사이에 붙이는 것을 말합니다. 예를 들어 PA(나일론)/PE 복합재료가 있는데, 나일론이 첫 번째 층, 즉 인쇄 재료이고, PE가 두 번째 층인 복합재료이며, 경우에 따라 세 번째, 네 번째 층이 추가될 수도 있습니다.
5. 경화: 재료 및 요구 사항에 따라, 각기 다른 특성을 얻기 위해 항온실에서 서로 다른 시간 동안 경화시켜 더욱 견고하고 박리되지 않으며 특유의 냄새가 나지 않도록 합니다.
6. 슬리팅: 슬리팅은 경화된 포장 필름을 필요한 크기에 따라 분리하는 공정입니다.
7. 봉투 제작: 봉투 제작은 해당 요구 사항에 따라 적절한 봉투 제작 장비를 사용하여 포장 필름을 완제품 포장 봉투로 하나씩 만드는 과정입니다.
8. 입 데임: 입 데임이란 완성된 봉투의 노즐을 데우는 것을 의미합니다.
위의 과정이 완료되면 고객 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다. 단, OKpackaging은 상기 절차를 바탕으로 품질 관리 부서에 각 품목에 대해 표준화된 실험실에서 실험을 진행하도록 요구합니다. 각 단계와 모든 지표가 요구 사항을 충족한 후에만 다음 단계로 진행됩니다. 이를 통해 고객에게 만족스러운 제품을 제공합니다.
게시 시간: 2022년 8월 3일
