노즐 포장 백은 주로 자립형 노즐 백과 노즐 백의 두 부분으로 분류됩니다. 그들의 구조는 다양한 식품 포장 요구 사항을 채택합니다. 노즐포장백의 제작과정을 소개해드리겠습니다.
첫 번째는 열 밀봉 온도입니다. 열 밀봉 온도를 설정할 때 고려해야 할 요소 중 하나는 열 밀봉 재료의 특성입니다. 두 번째는 필름의 두께입니다. 세 번째는 열 밀봉 및 압착 횟수와 열 밀봉 면적의 크기입니다. 정상적인 상황에서 동일한 부품을 여러 번 누르면 열 밀봉 온도를 적절하게 낮게 설정할 수 있습니다. 두 번째는 열 밀봉 압력입니다. 열 밀봉의 타이밍도 마스터해야 합니다. 핵심은 가열 방법입니다. 두 개의 헤드를 가열하여 노즐 포장 백의 품질 향상과 바닥 밀봉의 대칭성을 결정합니다.
세탁 세제 포장 백의 생산은 대략 다음 단계로 나뉩니다.
1. 디자인: 고객의 요구 사항에 따라 포장 백의 레이아웃을 디자인하는 것입니다. 노즐 포장의 좋은 디자인 레이아웃은 제품의 판매량을 높이는 데 좋은 영향을 미칩니다.
2. 제판 : 노즐 포장 디자인의 확인 초안에 따라 플라스틱 포장 인쇄기에 필요한 동판을 만드는 것입니다. 이 버전은 원통형이며, 단품이 아닌 완전한 세트입니다. 구체적인 크기와 버전 수는 이전 단계의 포장 디자인에 따라 결정되어야 하며 가격도 크기에 따라 결정됩니다.
3. 인쇄: 플라스틱 포장 인쇄기의 특정 작업 내용은 고객이 확인한 재료의 첫 번째 레이어에 따라 인쇄되며 인쇄된 렌더링은 설계 도면과 크게 다르지 않습니다.
4. 컴파운딩: 소위 컴파운딩은 두 개 이상의 재료 층을 함께 결합하고 나일론이 첫 번째 층인 pa(나일론)/pe와 같은 두 층의 재료 중간에 잉크 표면을 붙이는 것입니다. 즉, 인쇄물의 경우 pe는 복합 재료인 재료의 두 번째 레이어이며 경우에 따라 세 번째 및 네 번째 재료 레이어가 있을 수 있습니다.
5. 경화: 다양한 재료와 다양한 요구 사항에 따라 서로 다른 시간에 항온실에서 다양한 특성을 경화하여 더 견고하고 박리 현상이 없으며 독특한 냄새가 없습니다.
6. 슬리팅: 슬리팅은 크기 요구 사항에 따라 경화된 포장 필름을 분리하는 것입니다.
7. 가방 만들기: 가방 만들기는 해당 요구 사항에 따라 해당 가방 만들기 장비를 사용하여 포장 필름을 완성된 포장 가방으로 하나씩 만드는 것입니다.
8. 입 화상: 입에 화상을 입히는 것은 완성된 봉지의 노즐에 화상을 입히는 것입니다.
위의 과정이 완료되면 고객 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다. 그러나 위의 내용을 토대로 OKpackaging은 QC 부서에 각 품목에 대해 표준화된 실험실에서 실험 작업을 수행하도록 요구합니다. 다음 단계는 각 단계 후에만 수행되며 각 지표는 요구 사항을 충족합니다. 고객에게 만족스러운 제품을 제공합니다.
게시 시간: 2022년 8월 3일