지난 2년간 마스크 시장은 급성장했으며, 시장 수요 또한 변화하고 있습니다. 유통망의 길이와 하류 물량 측면에서 볼 때, 소프트팩은 기업들이 마스크 제품을 다양한 형태로 포장하도록 유도하고 있습니다. 이는 거대한 시장 규모이며, 앞으로 더욱 커질 전망입니다. 소프트팩 시장은 무한한 사업 기회와 함께 기업들에게 무궁무진한 도전 과제를 안겨줄 미래가 밝습니다. 이러한 유리한 시장 상황 속에서 소프트팩 업체들은 생산 수준과 제품 품질을 지속적으로 향상시켜 시장에서 중요한 위치를 확보해 나갈 것입니다.
마스크 가방의 특징 및 구조
최근 고급 마스크팩이 트렌드로 자리 잡았습니다. 이러한 마스크팩은 알루미늄 호일 포장 백에서 뛰어난 성능과 질감을 보여줄 뿐만 아니라, 유통기한 또한 길어야 합니다. 대부분의 마스크팩은 유통기한이 12개월 이상이며, 일부 제품은 36개월에 달하기도 합니다. 이처럼 긴 유통기한을 고려할 때, 포장의 가장 기본적인 요건은 밀폐성과 높은 차단성입니다. 마스크팩 자체의 소비 특성과 유통기한에 대한 요구 사항을 감안할 때, 마스크팩 포장 백의 재질 구조와 요구 사항은 기본적으로 정해져 있습니다.
현재 대부분의 마스크 포장재는 PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE 등의 주요 소재로 구성되어 있습니다. 주요 소재 구조 측면에서 보면, 알루미늄 도금 필름과 순수 알루미늄 필름이 포장재로 주로 사용됩니다. 알루미늄 도금과 비교했을 때, 순수 알루미늄은 금속 질감이 우수하고 은백색을 띠며 광택이 없는 것이 특징입니다. 또한, 알루미늄은 부드러운 재질로 만들어져 제품의 복합 소재와 두께를 다양하게 조절하여 요구 사항에 맞춰 제작할 수 있습니다. 이는 고급 제품에 요구되는 묵직한 질감을 충족시켜 고급 마스크의 포장에서 더욱 직관적인 이미지를 얻을 수 있도록 합니다. 이러한 이유로, 마스크 포장 백의 기본적인 기능적 요구 사항이 초기 제품에서 고급 제품에 이르기까지 성능과 질감의 동시 향상을 추구하게 되면서, 마스크 포장 백은 알루미늄 도금 백에서 순수 알루미늄 백으로 변화하게 되었습니다. 겉으로 드러나는 화려한 장식보다 포장 백의 보관 및 보호 기능이 훨씬 더 중요합니다. 하지만 많은 사람들이 이 점을 간과하고 있습니다.
원료 분석에 따르면 일반적인 마스크 포장 백은 크게 알루미늄 코팅 백과 순수 알루미늄 백 두 가지 유형으로 나뉩니다. 알루미늄 코팅 백은 고온 진공 상태에서 플라스틱 필름 표면에 고순도 알루미늄을 고르게 코팅한 것입니다. 순수 알루미늄 백은 알루미늄 호일과 플라스틱 필름을 복합하여 만든 것으로, 알루미늄 산업 생산 과정에서 발생하는 부산물을 활용하여 플라스틱의 차단성, 밀봉성, 향 유지력, 보호성 등을 향상시킵니다. 즉, 순수 알루미늄 마스크 백이 현재 마스크 포장 백 시장의 요구 사항에 더 적합하다고 할 수 있습니다.
마스크 포장 백의 생산 관리 지점
1. 인쇄
현재 시장 요구사항과 소비자 관점에서 마스크는 기본적으로 중고가 제품으로 여겨지기 때문에, 가장 기본적인 디자인부터 일반 식품이나 생활용품 포장에 이르기까지 요구 조건이 다릅니다. 소비자의 심리적 기대를 파악하는 것이 중요합니다. 예를 들어 PET 인쇄의 경우, 인쇄 정확도와 색상 재현력에 대한 요구 사항이 다른 포장재보다 훨씬 높습니다. 국가 표준 인쇄 두께가 0.2mm라면, 마스크 포장 봉투의 인쇄 부분도 고객과 소비자의 요구를 충족하기 위해 이 표준을 준수해야 합니다. 색상 차이에 있어서도 마스크 포장 고객은 일반 식품 회사보다 훨씬 더 까다롭고 세심합니다. 따라서 마스크 포장재를 생산하는 기업은 인쇄 과정에서 특별히 주의를 기울여야 합니다. 물론 높은 인쇄 품질을 충족하기 위해서는 인쇄 소재에 대한 요구 조건도 더욱 높아야 합니다.
2. 화합물
복합재 관리의 세 가지 주요 측면은 복합재 주름, 복합재 용제 잔류물, 복합재 섬유의 점, 그리고 비정상적인 기포입니다. 이 세 가지 측면은 마스크 포장 백의 완제품 생산율에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
복합 주름
위 구조에서 알 수 있듯이 마스크 포장 백은 주로 순수 알루미늄 복합재로 구성됩니다. 순수 알루미늄은 순수 금속에서 매우 얇은 막 형태로 연장됩니다. 기본 사용 두께는 6.5~7μm입니다. 순수 알루미늄 막은 복합 공정, 특히 자동 건조 복합 기계에서 주름이나 불량이 발생하기 쉽습니다. 건조 과정에서 종이 코어의 자동 접착이 불규칙하여 고르지 않게 접착되고, 알루미늄 필름이 복합된 직후에 쉽게 풀리거나 주름이 생길 수 있습니다. 주름 발생에 대한 해결책으로는, 한편으로는 후속 조치를 통해 주름으로 인한 손실을 줄일 수 있습니다. 복합재 접착제가 일정 수준으로 안정화되면, 더 큰 종이 코어를 사용하여 집성 효과를 높이는 등 재가공을 통해 주름을 줄일 수 있습니다.
복합 용매 잔류물
마스크 포장재는 기본적으로 알루미늄 또는 순수 알루미늄으로 만들어지기 때문에, 복합재의 경우에도 알루미늄 또는 순수 알루미늄이 함유되어 있어 용매 휘발에 매우 취약합니다. 용매 휘발은 마스크 포장재에 치명적인 영향을 미칩니다. GB/T10004-2008 "플라스틱 복합 필름, 백 - 건조 복합 압착 추출" 표준에는 플라스틱 재질과 종이 또는 알루미늄 호일 복합재로 만들어진 플라스틱 필름 및 백에는 이 표준이 적합하지 않다고 명시되어 있습니다. 그러나 현재 마스크 포장 업체와 대부분의 기업은 국가 표준을 준수해야 합니다. 알루미늄 호일 백의 경우, 이 표준의 요구 사항이 다소 모호합니다. 물론 국가 표준에 명확한 요구 사항이 있는 것은 아닙니다. 하지만 실제 생산 과정에서 용매 잔류물 관리는 매우 중요한 관리 사항이므로 반드시 시행해야 합니다. 경험적으로 볼 때, 접착제 선택, 생산 기계 속도, 오븐 온도, 그리고 장비 배출량을 개선함으로써 효과적으로 관리할 수 있습니다. 물론 이를 위해서는 특정 장비와 환경에 대한 분석 및 개선이 필요합니다.
합성선, 거품
이 문제는 순수 알루미늄과도 매우 관련이 깊으며, 특히 PET/Al 복합재의 구조에서 더욱 두드러지게 나타납니다. 복합재 표면에 결정점이 많이 축적되거나 기포가 생기는 현상이 발생할 수 있습니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 기판 재료: 기판 표면 상태가 좋지 않으면 기포가 쉽게 발생하며, 기판 PE의 결정점이 너무 많은 경우에도 문제가 발생합니다. 입자가 두꺼운 경우에도 접착 시 유사한 문제가 발생할 수 있습니다. 기계 조작 측면에서는 용매 휘발 부족, 복합재 압력 부족, 상부 접착 메쉬 롤러 막힘, 이물질 혼입 등이 유사한 현상을 유발할 수 있습니다.
3. 가방 만들기
완제품 생산 과정의 주요 관리점은 봉투의 평탄도와 가장자리의 강도 및 외관에 달려 있습니다. 완제품 생산 과정에서 평탄도와 외관을 유지하는 것은 매우 어렵습니다. 최종 기술 수준은 기계 조작, 장비, 그리고 작업자의 작업 습관에 따라 결정되기 때문에, 봉투는 완제품 생산 과정에서 긁힘이나 가장자리의 크고 작음 등의 결함이 발생하기 쉽습니다. 엄격한 기준을 요구하는 마스크 봉투의 경우 이러한 결함은 절대 용납될 수 없습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 가장 기본적인 5S 활동부터 시작하여 긁힘 현상을 방지할 수 있습니다. 가장 기본적인 작업장 환경 관리로서, 기계를 청결하게 유지하고, 기계에 이물질이 없도록 하며, 원활하고 정상적인 작업을 보장해야 합니다. 이는 기본적인 생산 보장이며, 좋은 습관을 형성하는 것이 필수적입니다. 외관 측면에서는 일반적으로 가장자리의 강도와 마감에 대한 요구 사항이 있습니다. 선은 더 가늘게 그려야 하며, 평면 칼날을 사용하여 가장자리를 눌러줍니다. 이 과정은 기계 조작자의 숙련도를 시험하는 중요한 과정이기도 합니다.
4. 기판 및 보조 재료의 선택
마스크에 사용되는 PE는 오염 방지, 액체 저항성, 산성 저항성을 갖춘 기능성 PE 소재를 선택해야 합니다. 소비자의 사용 습관을 고려할 때, PE 소재는 쉽게 찢어져야 하며, PE 자체의 외관 요구 사항에 있어서 결정점은 핵심적인 생산 관리 요소입니다. 결정점이 없으면 제조 공정에서 많은 결함이 발생할 수 있습니다. 마스크에 사용되는 액체는 기본적으로 일정 비율의 알코올이나 알코올 성분을 함유하고 있으므로, 사용하는 접착제 또한 매체에 대한 내성이 있어야 합니다.
결론적으로
일반적으로 마스크 포장용 봉투는 일반 포장재와 요구 사항이 다르기 때문에 생산 과정에서 여러 세부 사항에 주의를 기울여야 하며, 이로 인해 봉투 제조업체의 불량률이 상대적으로 높은 편입니다. 따라서 각 공정을 매우 세밀하게 진행하고 완제품 생산률을 지속적으로 높여야 합니다. 이러한 방식으로만 마스크 포장 업체는 시장 경쟁에서 우위를 점하고 승기를 잡을 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 14일
