마스크백

1. 인쇄

현재 시장 요구 사항과 소비자 관점에서 볼 때 마스크는 기본적으로 중급 및 고급 제품으로 간주되므로 가장 기본적인 장식에는 일반 식품 및 일일 포장 포장과 다른 요구 사항이 필요합니다. 소비자의 심리적 기대를 파악하는 것이 필요합니다. 따라서 인쇄의 경우 PET 인쇄를 예로 들면 인쇄 정확도와 색상 요구 사항도 다른 포장 요구 사항보다 높습니다. 국가 표준 표준이 0.2mm인 경우 마스크 포장 백 인쇄의 2차 위치는 기본적으로 이 인쇄 표준을 충족해야 고객의 요구 사항과 소비자 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 색상 차이 측면에서 마스크 포장 고객은 일반 식품 회사보다 더 엄격하고 상세합니다. 따라서 인쇄 링크에서 마스크 포장을 생산하는 기업은 통제에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 물론 인쇄에 대한 높은 요구 사항을 충족하려면 인쇄 인쇄물에 대한 더 높은 요구 사항이 있습니다.

2. 화합물

복합재 제어의 세 가지 주요 측면: 복합재 주름, 복합재 용제 잔류물, 복합재 리넨 포인트 및 비정상적인 기포. 이 세 가지 측면은 페이셜 마스크 포장 백의 완제품 비율에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.

복합주름

위의 구조에서 마스크 포장백은 주로 순수 알루미늄 복합재로 구성되어 있음을 알 수 있습니다. 순수 알루미늄은 순수 금속으로부터 매우 얇은 멤브레인 시트로 확장됩니다. 기본적으로 사용되는 두께는 6.5 ~ 7 & mu입니다. 순수 알루미늄 막은 복합 공정 중에 주름이나 할인이 발생하기 매우 쉽습니다. 특히 자동 조미료 복합 기계의 경우 더욱 그렇습니다. 시즈닝시 지심 자동 접착의 불규칙성으로 인해 고르지 못한 현상이 생기기 쉽고, 알루미늄 필름을 합성한 후 바로 배선하거나 심지어 주름이 생기기도 매우 쉽습니다. 주름에 대응하여, 한편으로는 주름으로 인한 손실을 줄이기 위한 후속 치료법을 교정할 수 있습니다. 복합 접착제는 특정 상태로 안정화되며 더 큰 종이 코어를 사용하여 수집 효과를 더욱 이상적으로 만드는 등 다시 롤오버하는 방법입니다.

복합 용매 잔류물

마스크 포장에는 기본적으로 알루미늄 또는 순수 알루미늄이 포함되어 있기 때문에 복합재의 경우 알루미늄 또는 순수 알루미늄이 포함되어 있어 용제의 휘발이 좋지 않습니다. 용매의 휘발에 치명적입니다. 이는 GB/T10004-2008 "플라스틱 복합 필름, 백 건조 복합 압착 추출" 표준에 명확하게 명시되어 있습니다. 이 표준은 플라스틱 재료와 종이 그룹 또는 알루미늄 호일 복합 재료로 만든 플라스틱 필름 및 백에는 적합하지 않습니다. 그러나 현재의 마스크 포장 기업과 대부분의 회사에도 국가 표준이 적용됩니다. 알루미늄 호일 백의 경우 이 표준에는 오해의 소지가 있습니다. 물론 국가 표준에는 명확한 요구 사항이 없습니다. 하지만 실제 생산에서는 여전히 용매 잔류물을 관리해야 하며, 이는 결국 매우 중요한 관리 포인트입니다. 경험에 따르면 접착제 선택, 생산 기계 속도, 오븐 온도, 장비 배출량을 효과적으로 개선하는 것이 가능합니다. 물론, 이에 관해서는 특정 장비와 특정 환경을 분석하고 개선하는 것이 필요합니다.

복합 선, 거품

이 문제는 순수 알루미늄과도 매우 관련이 있으며, 특히 복합 PET/Al의 구조가 나타날 가능성이 더 높은 경우 더욱 그렇습니다. 다수의 결정 도트가 복합 표면 표면에 축적되거나 버블 도트 현상이 발생합니다. 몇 가지 주요 이유가 있습니다: 기판 재료: 기판 표면이 좋지 않고 마취 및 기포가 발생하기 쉽습니다. 기판 PE의 결정점이 너무 높은 것도 중요한 이유입니다. 두꺼운 입자도 결합 시 비슷한 문제를 야기합니다. 기계 작동 측면에서: 용제 휘발 부족, 복합 압력 부족, 상부 접착제 메쉬 롤러 차단, 이물질 등도 유사한 현상을 나타냅니다.