
지난 2년간 초승달처럼 마스크 시장은 비약적으로 성장했고, 시장 수요 또한 이전과는 달랐습니다. 체인 길이와 다운스트림 물량 측면에서 소프트 팩의 중요성이 커지면서 기업들은 마스크 제품을 소프트 팩 형태로 포장하게 되었습니다. 이는 매우 큰 케이크와 같으며, 점점 더 커지고 있습니다. 소프트 팩의 미래는 무한한 사업 기회를 가진 기업들의 비즈니스 니즈와 과제로 가득 차 있습니다. 유리한 시장 상황에 직면하여 소프트 팩은 시장에서 중요한 입지를 확보하기 위해 생산 수준과 제품 품질을 지속적으로 개선해 나갈 것입니다.

마스크백 특징 및 구조
요즘 고급 마스크가 트렌드로 자리 잡았습니다. 알루미늄 호일 포장 백에 우수한 성능과 질감을 보여줄 뿐만 아니라, 더 긴 유통기한도 요구됩니다. 대부분의 마스크는 12개월 이상, 심지어 36개월까지 보관할 수 있습니다. 이처럼 긴 유통기한을 위해 포장에 가장 중요한 요건은 바로 기밀성과 높은 차단성입니다. 마스크 자체의 소비 특성과 유통기한 요건을 고려하여 마스크 포장 백의 재질 구조와 요건이 결정됩니다.
현재 대부분 마스크의 주요 구조는 PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE 등입니다. 주요 재료 구조의 관점에서 볼 때 알루미늄 도금 필름과 순수 알루미늄 필름이 포장 구조에 기본적으로 사용됩니다. 알루미늄 도금과 비교하여 순수 알루미늄은 좋은 금속 질감을 가지고 있으며 은백색이며 광택 방지 특성이 있습니다. 알루미늄 금속은 부드럽고 다양한 복합 재료와 두께를 가진 제품은 요구 사항에 따라 사용자 정의가 가능하며 무거운 질감에 대한 고급 제품을 추구하는 데 부합하여 고급 마스크가 포장에서 더 직관적인 반영을 얻습니다. 이로 인해 마스크 포장 백의 기본 기능적 요구 사항부터 성능과 질감의 동시 증가에 대한 고급 요구 사항이 마스크 백을 알루미늄 도금 백에서 순수 알루미늄 백으로 변환하는 데 기여했습니다. 겉모습의 화려한 장식보다 포장재의 보관 및 보호 기능이 더 중요합니다. 하지만 실제로 많은 사람들이 이 점을 간과하고 있습니다.
원자재 자체 분석 결과, 일반적인 마스크 포장 백은 크게 알루미늄 코팅 백과 순수 알루미늄 코팅 백 두 가지로 나뉩니다. 알루미늄 코팅 백은 고온 진공 상태에서 플라스틱 필름 위에 고순도 금속 알루미늄을 균일하게 코팅하는 방식입니다. 순수 알루미늄 백은 알루미늄 호일과 플라스틱 필름을 복합화한 제품으로, 알루미늄 산업 체인의 하위 생산품으로 플라스틱의 차단성, 밀봉성, 향료 보존성, 차폐성을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 순수 알루미늄 마스크 백은 현재 마스크 포장 백 시장 요구에 더 적합합니다.
마스크 포장백 생산 관리 지점

1. 인쇄
현재 시장 요구 사항과 소비자 관점에서 볼 때 마스크는 기본적으로 중급 및 고급 제품으로 간주되므로 가장 기본적인 장식은 일반 식품 및 일상 포장재와 다른 요구 사항을 요구합니다.소비자의 심리적 기대를 파악하는 것이 중요합니다.따라서 인쇄의 경우 PET 인쇄를 예로 들면 인쇄 정확도와 색상 요구 사항도 다른 포장 요구 사항보다 높습니다.국가 표준이 0.2mm인 경우 마스크 포장 백 인쇄의 보조 위치는 기본적으로 이 인쇄 표준을 충족하여 고객 및 소비자 요구를 더 잘 충족해야 합니다.색상 차이 측면에서 마스크 포장 고객은 일반 식품 회사보다 더 엄격하고 세부적입니다.따라서 인쇄 링크에서 마스크 포장을 생산하는 기업은 관리에 특별한 주의를 기울여야 합니다.물론 인쇄에 대한 높은 요구 사항을 충족하기 위해 인쇄 기판에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
2. 복합
복합재 관리의 세 가지 주요 측면은 복합재 주름, 복합재 용매 잔류물, 복합재 리넨 점, 그리고 비정상적인 기포입니다. 이 세 가지 측면은 마스크팩 포장 백의 완제품 생산율에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
복합 주름
위의 구조에서 마스크 포장백은 주로 순수 알루미늄의 복합재로 구성되어 있음을 알 수 있습니다. 순수 알루미늄은 순수 금속에서 매우 얇은 막 시트로 확장됩니다. 기본 사용 두께는 6.5 ~ 7 & μ 사이입니다. 순수 알루미늄 막은 특히 자동 조미료 복합 기계의 경우 복합 공정 중에 주름이나 할인이 발생하기 매우 쉽습니다. 조미료 중에 종이 코어의 자동 접합 불규칙성으로 인해 고르지 않게 되기 쉽고 알루미늄 필름을 복합한 직후 배선하거나 주름이 매우 쉽게 발생합니다. 주름에 대한 대응으로 한편으로는 주름으로 인한 손실을 줄이기 위해 후속 조치를 취할 수 있습니다. 복합 접착제는 특정 상태로 안정화되어 더 큰 종이 코어를 사용하는 것과 같이 다시 말아서 줄이는 방법입니다. 수집 효과를 더 이상적으로 만듭니다.
복합 용매 잔류물
마스크 포장재는 기본적으로 알루미늄 또는 순수 알루미늄을 함유하고 있기 때문에, 복합재의 경우 용매의 휘발에 좋지 않은 알루미늄 또는 순수 알루미늄이 사용됩니다. 용매의 휘발에 치명적입니다. GB/T10004-2008 "플라스틱 복합 필름, 백 - 건조 복합 압착 추출" 표준에 명시되어 있습니다. 이 표준은 플라스틱 필름 및 플라스틱 재질과 종이 그룹 또는 알루미늄 호일 복합재로 제작된 백에는 적합하지 않습니다. 그러나 현재 마스크 포장 기업과 대부분의 회사는 국가 표준을 준수해야 합니다. 알루미늄 호일 백의 경우, 이 표준은 다소 오해의 소지가 있습니다. 물론 국가 표준에는 명확한 요건이 없습니다. 하지만 실제 생산 과정에서 용매 잔류물을 관리해야 하며, 이는 매우 중요한 관리 요소입니다. 경험을 바탕으로 접착제 선택, 생산 기계 속도, 오븐 온도, 장비 배출량을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 물론, 이와 관련하여 특정 장비와 특정 환경을 분석하고 개선하는 것이 필수적입니다.
합성선, 거품
이 문제는 순수 알루미늄과도 밀접한 관련이 있으며, 특히 PET/Al 복합재의 구조가 나타날 가능성이 더 높습니다. 복합재 표면에 많은 결정점이 쌓이거나 기포점이 발생하는 현상이 발생합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 기판 재질: 기판 표면이 좋지 않아 기포가 발생하기 쉽습니다. 기판 PE의 결정점이 너무 많은 것도 중요한 원인입니다. 두꺼운 입자는 결합 시 유사한 문제를 야기합니다. 기계 작동 측면에서는 용매 휘발 부족, 복합재 압력 부족, 상부 접착제 메쉬 롤러 막힘, 이물질 등이 유사한 현상을 유발합니다.

3, 가방 만들기
완제품 공정의 관리 기준은 주로 백의 평탄도와 가장자리의 강도 및 외관에 달려 있습니다. 완제품 공정에서는 평탄도와 외관을 파악하기가 더 어렵습니다. 최종 기술 수준은 기계 작동, 장비 및 직원의 작업 습관에 따라 결정되기 때문에 백은 완제품 공정에서 긁히기 쉽고 크고 작은 가장자리와 같은 이상이 발생합니다. 엄격한 마스크 백의 경우 이러한 것은 절대 허용되지 않습니다. 이 문제에 대한 해결책으로 가장 기본적인 5S 측면에서 긁힘 현상을 제어하는 것이 좋습니다. 가장 기본적인 작업장 환경 관리로서 기계의 청결을 유지하고, 기계에 이물질이 없는지 확인하고, 정상적이고 원활한 작업을 보장합니다. 이는 기본적인 생산 보증입니다. 좋은 습관을 형성하는 것이 필요합니다. 외관 측면에서는 일반적으로 가장자리의 요구 사항과 가장자리 강도에 대한 요구 사항이 있습니다. 선의 적용은 더 얇게 해야 하며, 평평한 칼을 사용하여 가장자리를 눌러야 합니다. 이 과정에서 기계 작업자에게도 중요한 시험이 됩니다.
4. 기판 및 보조재 선정
마스크에 사용되는 PE는 방오성, 내액성, 내산성을 갖춘 기능성 PE 소재를 선택해야 합니다. 소비자 사용 습관 측면에서 PE 소재는 찢어지기 쉬워야 하며, PE 자체의 외관 요건, 즉 결정점(crystal point)은 PE의 핵심 생산 관리 기준입니다. 그렇지 않으면 합성 공정에 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 마스크의 액상에는 기본적으로 일정 비율의 알코올이나 알코올이 포함되어 있으므로, 저희가 선택하는 접착제는 매체 저항성을 가져야 합니다.
결론적으로
일반적으로 마스크 포장 백은 생산 과정에서 많은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 일반 포장과는 요구 사항이 다르고, 소프트 백 업체의 손실률이 상대적으로 높은 경우가 많기 때문입니다. 따라서 모든 공정을 세밀하게 관리하고 완제품 생산률을 지속적으로 높여야 합니다. 이렇게 해야만 마스크 포장 기업이 시장 경쟁에서 기회를 잡고 무패의 자리를 차지할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 14일